汽车刹车片分几种材质（汽车刹车片是什么材质的）

常见的刹车片有几种材质 哪种材质的刹车片最好

刹车片是汽车最经常使用的配件之一，因此，很多车主都想好好地了解下刹车片这个零件。那么，常见的刹车片有几种材质呢?哪种材质的刹车片最好呢?下面，我们一起来了解下!

一、常见的刹车片有几种材质

常见的刹车片有石棉型刹车片和无石棉摩擦刹车片。无石棉摩擦材料分为以下几类：

①半金属摩擦材料，应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%～50%左右的铁质金属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉)。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点：耐热性好，单位面积吸收功率高，导热系数大，能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。

②NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩擦材料，但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维(以无机纤维，并有少量有机纤维)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块，离合器片为连续纤维型摩擦片。

③粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料，系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型，并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如：飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。优点：使用寿命长;缺点：制品价格高，制动噪音大，重而脆性大，对偶磨损大。

④碳纤维摩擦材料。系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点。碳纤维摩擦材料是各种类型摩擦材料中性能最好的一种。碳纤维摩擦片的单位面积吸收功率高及比重轻，特别适合生产飞机刹车片，国外有些高档轿车的刹车片也使用。因其价格昂贵，故其应用范围受到限制，产量较少。在碳纤维摩擦材料组分中，除了碳纤维外，还使用石墨，碳的化合物。组分中的有机粘结剂也要经过碳化处理，故碳纤维摩擦材料也称为碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。

二、哪种刹车片的材质最好

现在的汽车零件生产技术已经非常的成熟了，所以每个品牌的刹车片都有自己的功能和特点，最关键的是看你用在什么车上。刹车片的选择应该是根据车辆来选择刹车片。每个品牌的刹车片都有他擅长的车型，也有他不擅长的车型。

@2019

刹车片都有什么材质？

刹车片有石棉、半金属、少金属、NAO配方、陶瓷、高碳纤维等材质的，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热；摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。刹车的工作原理主要是来自摩擦，利用刹车片与刹车碟及轮胎与地面的摩擦，将车辆行进的动能转换成摩擦后的热能，将车子停下来。

刹车片分成几种？

刹车片分为5种。根据材质分别为石绵、非石绵（NAO）、半金属烧结（SEMI-METALLIC）、金属烧结（MMC ）、复合材质（CONSTITUENT）。石绵在高温下会产生有毒气体，因此国内环保署规定于2018年全面禁止石绵刹车片的制造；非石绵主要以玻璃纤维制成，成本低廉、材料取得容易的优点相当吸引厂商大量制造，但不耐高温且容易热衰竭的状况，为了解决这一的问题，厂商开发出复合材质的刹车片，采用结构较强的材质，如碳纤维、陶瓷，拥有更好的制动力。半金属烧结为金属与钢、铜纤维制成，相较非石绵有较好的高温稳定性，但磨耗相比起来较差；金属烧结采用金属粉末透过高温、高压烧结而成，拥有相当强的刹车力道，但对于碟盘攻击性相对强烈许多， "超高温" 时易产生碳化物而导致刹车力道减弱。

常见的刹车片有几种材质

刹车片是汽车最常用的配件之一，所以很多车主都想了解刹车片。那么，常见的刹车片有多少种材料？刹车片哪种材质最好？接下来，让我们来看看！

首先，常见的刹车片有几种材料。

常见的刹车片包括石棉刹车片和无石棉摩擦刹车片。无石棉摩擦材料分为以下几类:

①半金属摩擦材料，用于轿车和重型卡车的盘式刹车片。其材料成分通常含有30% ~ 50%左右的黑色金属(如钢纤维、还原铁粉和多孔铁粉)。半金属摩擦材料因此得名。它是最早开发的替代石棉的无石棉材料。其特点:耐热性好，单位面积功率吸收高，导热系数大，能满足汽车高速重载制动工况的要求。但它也有一些缺点，如制动噪音大、角部裂纹脆等。

②NAO摩擦材料。广义上是指非石棉-非钢纤维的摩擦材料，但现有的圆盘中也含有少量的钢纤维。大多数情况下，NAO摩擦材料的基材是两种或两种以上纤维(无机纤维和少量有机纤维)的混合物。因此，NAO摩擦材料是一种非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片是短切纤维摩擦块，离合器片是连续纤维摩擦片。③粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料，是由铁基和铜基粉末材料经混合、压制和高温烧结而成。适用于较高温度下的制动和传动工况。例如飞机、卡车和重型工程机械的制动和传动。优点:使用寿命长；缺点:产品价格昂贵，制动噪音大，重脆，双重磨损大。

④碳纤维摩擦材料。它是一种以碳纤维为增强材料的摩擦材料。碳纤维具有模量高、导热性和耐热性好的特点。碳纤维摩擦材料是最好的摩擦材料之一。碳纤维摩擦片单位面积吸收功率高，比重轻，特别适合生产飞机刹车片，国外一些高档车的刹车片也在使用。由于价格高，应用范围有限，产量少。除了碳纤维，石墨和碳化合物也用于碳纤维摩擦材料。组件中的有机粘结剂也是碳化的，所以碳纤维摩擦材料也叫碳碳摩擦材料或碳基摩擦材料。

二、哪种刹车片材料最好？

现在汽车零部件的生产技术非常成熟，所以每个品牌的刹车片都有自己的功能和特点，最重要的是看你用的是什么车。制动片的选择应基于车辆。每个品牌的刹车片都有自己擅长的车型和不擅长的车型。

以上是几种材质的常见刹车片，哪种材质的内容最好，希望对你有帮助！

汽车刹车片分类？

按制造材料不同，刹车片可分为石棉片、半金属片、NAO(无石棉有机物）片三种。 按制动方式不同，刹车片可分为盘式制动片和鼓式制动片两种。 1. 第一代：石棉型刹车片 其成分40%~60%是石棉。石棉片的主要优点是廉价。其缺点是：石棉纤维可能会导致肺癌，不符合现代环保要求；石棉导热能力差。通常反复制动会使热量在刹车片中堆积，刹车片变热后，它的制动性能就会发生改变，要产生同样的摩擦和制动力需要更多的踩刹车次数，这种现象被称为“制动萎缩”，如果刹车片达到一定热度，将导致制动失灵。 2. 第二代：半金属混合物刹车片 主要采用粗糙钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物。半金属片的主要优点是：因其导热性能好而具有较高的制动温度。其缺点是：需要更高的制动压力来完成同样的制动效果；在低温环境中，金属含量高对刹车盘磨损大，同时会产生更大的噪声；制动热量被传递到制动钳及其组件上，会加快制动钳、活塞密封圈和回位弹簧老化；处理不当的热量达到一定温度水平，将会导致制动萎缩和刹车液沸腾。 3. 第三代：无石棉有机物NAO型刹车片 主要使用玻璃纤维、芳香族聚酰纤维或其他纤维（碳、陶瓷等）作为加固材料。NAO片的主要优点是：无论在低温还是高温环境，都能保持良好的制动效果，减少磨损，降低噪声，延长刹车盘的使用寿命，代表目前摩擦材料的发展方向。世界著名品牌奔德士和菲罗多牌刹车片使用的摩擦材料都是第三代NAO无石棉有机物材料，能在任何温度下制动自如，保护驾驶员生命安全，并最大限度地延长刹车盘寿命。目前，市场上大部分刹车片都是使用第二代半金属摩擦材料或石棉制造的。

汽车刹车片分几种？

从刹车类型上来分可以分为：用于盘式制动器的刹车片、用于鼓式制动器的刹车蹄、用于大卡车的来令片。从材质上来分又可以分为：树脂基刹车材料、粉末冶金刹车材料、碳/碳复合刹车材料、陶瓷基刹车材料。刹车鼓上装的是刹车蹄，所以用盘式刹车片来特别指明是盘式制动器上装的刹车片。

刹车片的分类：

1、半金属刹车片，基本上所有车系出厂时的刹车片都是这种配方，当然这种刹车片也是最低廉的附图，这种刹车片摩擦系数较低一般摩擦系数为0.38寿命较短，也有些厂家把这种刹车片做的摩擦系数很高，当然这也是有缺点的容易发生噪音。一般日系车上使用这种刹车片就很容易产生噪音当然这也是和刹车盘有密不可分的关系。

2、少金属刹车片，这种刹车片价格稍微比半金属高一些当然性能也会高一些，此种配方刹车片属于中档不过在消费者的眼里并不认可，其实这种刹车片的性价比还是很高的，当然消费者很难分辨出这种刹车片和半金属刹车片的区别所以很难选择。

3、陶瓷刹车片：不同厂家的陶瓷刹车片使用的原材料不一样也导致了陶瓷刹车片本身的价格差异，价格的差异也导致了陶瓷纤维的优与差，当然这种差异在消费者眼里是不能分辨的，即便是连厂家也难分辨只有使用过之后才会知道质量的好与差。真正的陶瓷刹车片也是含有芳纶纤维，在使用寿命和刹车片性能方面都是要远远优越于以上配方刹车片。当然价格也是比较贵的。