新刹车片打磨用多大号沙子（新刹车片打磨用多大号沙子合适）

admin 产品中心 2023-01-10 0 新刹车片打磨用多大号沙子

刹车盘如何打磨

（1）打磨预处理：在打磨前先用去毛刺工具去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；

（2）粗磨：使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证打磨方向一致，砂轮与刹车盘表面的夹角为15°-30°，对于刹车盘上通风口的内壁打磨，选用型号600#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，转动木棍时保持转向始终一致；

（3）细磨：将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨，打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面；

（4）抛光：对精磨后的刹车盘表面进行抛光处理。

用去毛刺工具先去除刹车盘表面的毛刺，有利于接下来打磨工序的进行；使用安装有120#号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，且夹角维持在15°-30°之间，能较快速的对刹车盘表面产生一定的切削量，使得刹车盘都具有良好的平整度和光滑度，用600#的砂纸粘接在细木棍上对刹车盘上的通风口内壁进行打磨，能保证内壁具有较好的光滑度；将角磨机砂轮的型号更换为320#后再对刹车盘表面进行二次打磨，且打磨时保证砂轮和刹车盘表面平行，且用力较轻，在保证刹车盘表面具有良好的平整度和光滑度的同时，减少了对其的切削量，保证刹车盘能够发挥正常的使用性能，使得其和刹车片的配合效果更好；细磨完成后再对刹车盘进行抛光处理，能进一步提升刹车盘表面的光滑度，使得刹车盘能更好的和刹车片配合。

进一步的，所述使用120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨时，保证砂轮与刹车盘表面之间的夹角为25°-30°，控制砂轮与刹车盘表面之间的夹角为25°-30°，减小了打磨时对刹车盘表面的切削量，防止过度打磨的情况发生。

进一步的，在对刹车盘进行抛光之前，可先将刹车盘放置在清洗液中清洗2-3分钟，然后用水冲洗后擦干再进行抛光处理；抛光前先用清洗液清洗刹车盘的表面能除去打磨过程中附着在刹车盘表面的油污，有利于抛光工序的进行。

综上所述，本发明通过先去除刹车盘表面的毛刺，方便操作人员打磨工序的进行，然后使用安装有不同型号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行多次打磨，使得打磨后的刹车盘表面具有良好的平整度和光滑度，最后再对刹车盘进行抛光处理，进一步提升了刹车盘表面的光滑度。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

一种刹车盘有效的打磨方法，包括如下步骤：

（1）打磨预处理：在打磨前先用去毛刺工具去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；（2）粗磨：使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证打磨方向一致，砂轮与刹车盘表面的夹角为25°，对于刹车盘上通风口的内壁打磨，选用型号600#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，转动木棍时保持转向始终一致；（3）细磨：将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨，打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面；（4）抛光：对精磨后的刹车盘表面进行抛光处理。

优选的，在对刹车盘进行抛光之前，可先将刹车盘放置在清洗液中清洗2分钟，然后用水冲洗后擦干再进行抛光处理；抛光前先用清洗液清洗刹车盘的表面能除去打磨过程中附着在刹车盘表面的油污，有利于抛光工序的进行。

实施例二

一种刹车盘有效的打磨方法，包括如下步骤：

（1）打磨预处理：在打磨前先用去毛刺工具去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；（2）粗磨：使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证打磨方向一致，砂轮与刹车盘表面的夹角为28°，对于刹车盘上通风口的内壁打磨，选用型号600#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，转动木棍时保持转向始终一致；（3）细磨：将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨，打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面；（4）抛光：对精磨后的刹车盘表面进行抛光处理。

优选的，在对刹车盘进行抛光之前，可先将刹车盘放置在清洗液中清洗3分钟，然后用水冲洗后擦干再进行抛光处理；抛光前先用清洗液清洗刹车盘的表面能除去打磨过程中附着在刹车盘表面的油污，有利于抛光工序的进行。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。望采纳，谢谢！！！