汽车刹车片生产工艺（刹车片加工工艺）

生产汽车刹车片的工艺流程图，还有那个制作的步骤，比如出样----订单---提交产品，有比较详细的工艺流程吗

汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程

一、直线磨动力输送机、输送线；

二、直线磨床+锯床：磨PAD粉料块；粉料块倒角（倒角主要是利用汽车转弯时刹车）；切槽（利于汽车刹车时散热）；

三、抛丸清片机：用于PAD皮坯的清洁、抛丸等工艺；

钢背抛丸质控点：检验粗糙度（核对封样）、去氧化皮；

四、喷粉生产线：

01，烘道履带速度；

02，粉量：平光粉、砂纹粉；

03，发热管；

04，涂料履盖面积；

05，喷涂外观（表面效果）；

06，涂料附着力；

07，烘道温度；

08，涂料厚度；

09，MEK测试；

10，核定表显符工艺；

11，百分百履盖；

12，棉棒不沾黑色；

五、热压机：

01，电流；

02，电相：A、B、C；

03，温控；

04，油泵启动/停止；

05，自动/手动；

06，PLC运行/开关；

07，开关；

08，升降台上行、下行；

09，主缸上行、下行；

10，衬片冷压块的热压粘合：粉末经冷压成型，再经过热压；

11，四注热压机，模具腔；　

六、冷压机；

七、布胶机：

质控点：钢背涂胶履盖面积：百分百；胶面干燥度：手摸不粘手；

八、直线磨除尘箱；

九、空压机；

十、清片机除尘箱；

十一、风机反吹；

十二、全吸平面磨床；

十三、热处理烘炉：

01，电压；

02，电流；

03，参数输入；

04，温控表；

05，手动/自动；

06，启动/停止；

07，加热/保温；

08，风车；

09，电源；

10，报警；

十四、滚筒式抛丸清理机（钢背抛丸）：

清除锈斑、氧化皮，达到粗糙度要求；用钢丸抛丸用于平光粉或砂纹粉喷涂；

钢蹄抛丸供应商方面已经除油不酸洗工作，抛丸只是为了去除氧化皮，以满足钢蹄根板与面板焊接力及衬片粘接力要求；

要及时检验抛头角度、砂量及抛头电机的电流；

十五、单面磨床、双面磨床、端面磨床、内磨机、外磨机；

十六、打孔机；削边机；

十七、除油清洗生产线；

十八、滚筒抛丸机：

滚筒进料门；抛头；滚筒；除尘；出料；转台；

十九、拌胶机、涂胶机、烘胶机（质控点）：

拌胶机：胶、酒精、搅拌浆、搅拌胶桶、搅拌时间；

涂胶机：槽内液体液位；

烘胶机：升温炉内温度；涂胶滚筒和烘胶线的转速；冷却风扇；胶位控制器；涂胶输送带；

热压后皮坯剪切力和残留物面积达到设计要求，钢件抛丸后通过涂胶输送履带在涂胶滚筒上涂胶，再通过烘干道和风干道，要注意涂胶机履带的调速和烘道限温；

钢背配胶工艺：

01，3千克/份；

02，粘胶：工业酒精=1：3；

03，粘胶：丙酮=1：1；

04，搅拌时间：6分钟；

05，台式搅拌机。

二十、打字机（钢背压字质控点）：

01，字体（FONT），内容（CONTENT）：目测核对（CHECK BY VISUAL），避开钢背凸钉和配件装配位置；

02，压字位置（ENGRAVING LOCATION）：目测核对（CHECK BY VISUAL）；

03，字体深浅（TYPE FACE）：核对首样（CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND）；

04，清晰度（DEFINITION）：目测核对（CHECK BY VISUAL）；

二十一、滚筒清洗除油机：

01，确定除油机各液体槽液位达到要求；

02，分别接通除油机，履带抛丸机总电源；

03，启动升温使各槽溶液达到要求；

04，除油机点动操作：点动倒料；点动除油；清水泵；脱脂水泵；喷淋滚筒；投料输送带；

05，履带抛丸手动；

06，油泵；

07，开门，投料，料斗回位；

08，关门，油泵自动停止；

09，启动风机；启动履带正转；启动提砂电机；启动抛头电机；设备自动运行；设备自动停止；

10，启动油泵，重回点动画面，开门停止油泵；

11，启动出料输送带，点动履带反转逐步出料；

12，抛头运行；

13，清洗机；

14，浸洗槽、喷淋槽；

15，脱脂剂：自来水=1：22，PH值=9.5；

质控点：

01，检验PH值（试纸测量PH值在9到10之间）；

02，检验水温（45-55摄氏度）；

03，检验温水清洁度（钢件表面无残留水珠）；温水检控：已除油并干燥钢背至少2/3面积垂直浸入盛放不烫手温水的容器中，2分钟垂直拿出，表达浸水部分百分百则为合格，否则油污未完全清除；

二十二、钢背压字模：字体图形；压字位置；打字内容；

二十三、配胶：粘剂粘度（ADHESIVE VISCOSITY）：8-12秒；

二十四、钢背相关技术参数：

01，圆角半径R；

02，倒圆角；

03，盲孔；

04，凸钉；

05，周边毛刺高度；

06，尺度公差；

07，角度公差；

08，外R，内R；

09，孔径孔位公差；

10，卡装卡口；

11，铆装卡口；

12，尖角。

现在的轿车刹车片主要是用些什么材料做的，它的工艺流程是什么啊？

刹车片制造技术生产工艺专利技术资料

01、一种用于汽车刹车片制造工艺的新型造粒工艺

02、一种加入硫磺提高汽车刹车片舒适性的制造工艺

03、一种高分子合金刹车片的制备方法

04、盘式刹车片的材料配方

05、一种重载卡车刹车片材料的生产方法

06、利用金属硫化物制备刹车片的材料配方

07、一种用于制造汽车刹车片的钢板及生产方法

08、炭/炭-碳化硅复合材料刹车闸瓦闸片的制造方法

09、环保型复合材料刹车片及其制造工艺

10、泡沫铁粉刹车片

11、一种纳米材料刹车片及其制备方法

12、无金属陶瓷型刹车片及加工方法

13、陶瓷型刹车片及加工方法

14、一种盘式刹车片的制备工艺及专用设备

15、环保节能汽车刹车片及其生产方法

16、一种加入碳化钙的低金属刹车片制造工艺

17、一种刹车片摩擦材料粒化制造工艺

18、一种用于刹车片钢背表面防锈处理的工艺

19、刹车片摩擦材料研磨装置

20、制动器刹车片冷却系统

21、用于刹车片的颗粒石墨及其制备方法

22、刹车衬片磨耗及胎压异常警示系统

23、油田钻机刹车片用胶粘剂

24、一种用于旱冰鞋偏转刹车的刹车片机构

25、一种刹车片

26、刹车摩擦片生产工艺

27、一种制动用摩擦材料及刹车片的制造工艺

28、半金属无石棉轿车刹车片及其生产方法

29、刹车片总成的一次性成型工艺

30、机动车刹车片及其制备工艺

31、制动器刹车衬片的摩擦材料

32、半金属无石棉刹车片

33、碳素纤维刹车片及其生产工艺

34、碳/碳、碳/陶复合材料作为刹车片应用制备方法及装置

35、一种低噪音的汽车盘式刹车片

36、汽车非石棉高强度刹车摩擦片及其生产方法

37、汽车刹车片用铝基摩擦材料及其制备工艺

38、环保型高性能汽车刹车片及其制备方法

39、新型高性能无石棉半金属刹车片材料

40、无石棉低金属汽车刹车片

请问刹车片生产过程的主要环节有哪些？

刹车片生产设备中刹车片的生产过程是这样的：擦材料的生产过程主要分为配方筛选和批量生产两个阶段。接到订单并明确了产品性能要求后，首先要选择适用的配方，对现有配方进行调整或研制新配方。经过测试证明能满足用户要求后，投入批量生产。摩擦材料生产过程的主要环节包括：

1、材料检验：对拟采用的原料进行必要的检验，并针对其物理化学指标特性对在配方中的比例进行必要的调整。

2、 配料：按配方确定的比例对原料进行计量。目前常用的有人工计量和计算机自动配料系统自动计量两种方式，后者先进可靠。

3、 混料：将配好的原料进行混合。混料可分为湿法混料，半干法混料。常用的混料机有三轴螺旋式，二轴式，犁耙式等，以犁耙式较为常用。

4、 压制成形：分为一步成形法和二步成形法。一步成形法就是将料装入模具，直接热压成形;二步法则先将原料预压成毛坯，再装入热压模热压定形。

5、 热处理：为了节省热压时间，提高热压机工作效率，热压成形后摩擦材料中的树脂等组分的化学效应并不完全充分，所以要进一步在一定的温度先完成热处理过程。常用的设备是能够编程控稳的热处理箱。

6、 外形加工：对产品外观进行必要的修整加工，如磨表面，倒角，喷漆，装附件，印商标，包装等。

一般认为，经过上述过程得到的摩擦材料，其摩擦磨损特性已经确定，后续加工能改变外观而不能改变性能。但是一种叫做“表面烧蚀处理”的工序有助于摩擦材料工作初期性能的稳定。所谓烧蚀处理就是在出厂前将摩擦材料表面经过600—700℃高温的烧焦处理，使表面有几物迅速分散气化，防止制动初期的热衰退和气垫的产生。一般烧蚀表面深1—2mm。

请教刹车片的制作过程？

刹车片根据车型不同、材质不同以及品牌不同，价格也不一样，价格一般在100-300元之间，换一套四个刹车片一般需要650-800元左右，更好的价格更贵。更换刹车片需要拆卸轮胎，耗时耗力，建议到店更换，当然需要支付一定的费用，一般会收取50-100块钱左右的工时费，其中包括刹车片的更换以及刹车油的加注。