无石棉刹车片配方？刹车片是否用石棉材料制作？

刹车片是否用石棉材料制作？

最早刹车片里面含有石棉材料，这种不会发出尖锐噪音。

后来911以后，石棉污染致癌等逐渐被老美提出禁用物质，全球推广禁用，我国也不例外。

取代方案是粉末冶金，里面有耐磨颗粒物，但耐磨颗粒尺寸大小不一致，导致正常使用下磨损量不一致，换句话说就是有些地方磨损了，有些地方还有未磨损的尖锐凸起物。

这种情况下，踩刹车相当于一个颗粒和刹车片，最先点接触，由此会发生尖锐声音，但随着尖锐凸起物被磨损后，刹车片表面达到相对平，此时刹车啸叫就会消失。

这也是为什么刹车尖叫时有时无，这种情况上到奔驰宝马，下到a00民用车均存在，如果长时间未消除，可尝试打磨刹车片，或者检查刹车系统。

刹车片无石棉的好？

现在只要是大厂的刹车片都是无石棉的。现在大多都是：少量金属，半金属和NAO有机材料刹车片。金属刹车片不易掉灰，噪音稍大，刹车盘相对磨损打。NAO材料，有掉灰，噪音小，对盘好。

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什么刹车片材料好？

常见的刹车片有石棉型刹车片和无石棉摩擦刹车片。无石棉摩擦材料分为以下几类:

1.半金属摩擦材料，应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%~50%左右的铁质金属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉)。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点:耐热性好，单位面积吸收功率高，导热系数大，能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。

2.NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩擦材料，但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维(以无机纤维，并有少量有机纤维)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块，离合器片为连续纤维型摩擦片。

3.粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料，系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型，并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。

石棉刹车片和碳素刹车片的区别？

由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特性，因此可以满足刹车片及离合器盘和衬垫的要求。但是石棉刹车片危害最大的就是由于石棉具有致癌性，石棉刹车片摩擦时材料会释放出纳米级的重金属颗粒，吸入肺部会导致肺癌，因此被认为是重要空气污染源。

碳素刹车片系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点。碳纤维摩擦材料是各种类型摩擦材料中性能最好的一种。碳纤维摩擦片的单位面积吸收功率高及比重轻，特别适合生产飞机刹车片，国外有些高档轿车的刹车片也使用。因其价格昂贵，故其应用范围受到限制，产量较少。在碳纤维摩擦材料组分中，除了碳纤维外，还使用石墨，碳的化合物。

鼓刹是什么配方？

从配方技术上分有：半金属,少金属,石棉,陶瓷,刹车片刹车片(4张)（brakelining）一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。