铜基刹车片和普通刹车片（摩托车铜基刹车片）

铜基刹车片的优点

铜基刹车片的好处是，刹车时产生的摩擦力大，对轮毂的损耗小，加工比较容易。铜基软刹车片内是有定量的树脂和铜粉末等材料制作而成的，其抗磨性好。刹车片用铜基要好于陶瓷，铜基刹车片刹车强劲有力。陶瓷刹车片缺点就是很容易出现那些粉末卡在刹车泵里。铜基刹车片看它用在什么车上，用对了车辆就好，用不对就不好。

刹车片的构造及目的

其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速和制动的目地。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。

铜纤维刹车片和陶瓷刹车片那个好

铜纤维刹车片分两种。

一种是 金属类 钢丝绒刹车片，目前这类刹车片主要应用于职业赛车，民用领域已经淘汰。

另一种是 NAO含铜系列刹车片，前几年非常主流，但是由于环保标准的升级，欧洲和美国都要求刹车片禁止含铜。

所以铜纤维逐渐被陶瓷纤维等刹车片替代。

铜纤维有着非常优秀的散热与耐高温性能。这一点是陶瓷类刹车片无法达到的。所以，职业赛事中耐高温600-800°C的刹车片，必须含有铜。

刹车片什么材质的好？

刹车片的材质：

A 石棉型刹车片(由于有致癌危险已经为NAO型取代)

B 无石棉摩擦材料分为以下几类：

（a） 半金属摩擦材料，应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%～50%左右的铁质金属物（如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉）。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点：耐热性好，单位面积吸收功率高，导热系数大，能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。

（b） NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉－非钢纤维型摩擦材料，但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维（以无机纤维，并有少量有机纤维）混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块，离合器片为连续纤维型摩擦片。

（c） 粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料，系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型，并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如：飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。优点：使用寿命长；缺点：制品价格高，制动噪音大，重而脆性大，对偶磨损大。

（d） 碳纤维摩擦材料。系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点。碳纤维摩擦材料是各种类型摩擦材料中性能最好的一种。碳纤维摩擦片的单位面积吸收功率高及比重轻，特别适合生产飞机刹车片，国外有些高档轿车的刹车片也使用。因其价格昂贵，故其应用范围受到限制，产量较少。在碳纤维摩擦材料组分中，除了碳纤维外，还使用石墨，碳的化合物。组分中的有机粘结剂也要经过碳化处理，故碳纤维摩擦材料也称为碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。

更换时间：

这个没有确定的说法，不同的车、不同的用车习惯和路况对刹车片的磨损情况不一。

一般汽车刹车片的更换频率在3万左右、如果刹车不是太狠的话，刹车片还能多跑几万公里，基本上3万公里的话就要检查了，如果刹车片没有了就很危险了！

现在的轿车基本上都有刹车片报警灯，如果刹车片磨薄了，仪表灯就报警！低档车型没有报警灯的话，盘式刹车片在轮毂的空隙就可以看到摩擦块的厚薄，快到蹄铁了的话，就要更换了！

您的车七八万还没换是因为还没磨损吗？那可能是刹车片太硬了，对刹车盘不好，可以考虑换好一点的刹车片。

刹车片分几种材质

刹车片分几种材质 刹车片材质的区分可以看包装上的相关内容，或者用个硬物划一下，通过痕迹的深浅程度来判断，一般刹车片都有以下材质：1、半金属摩擦材料，应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片，其材质配方组成中通常含有30%～50%左右的铁质金属物；2、NAO摩擦材料，从广义上是指非石棉，也就是非钢纤维型摩擦材料，但现盘式片也含有少量的钢纤维；3、粉末冶金摩擦材料，又称烧结摩擦材料，是将铁基、铜基粉状物料经混合、压型，并在在高温下烧结而成的，适用于较高温度下的制动与传动工况条件。 @2019

纯铜基刹车片

纯铜基刹车片指的是，摩擦材料那面用的是铜粉和其他辅助材料做成的。

纯铜基刹车片如果全是铜做的话，伤盘是不说，符合不了刹车片的摩擦系数，不能满足耐磨，耐高温等刹车性能。

要了解更多的铜基刹车片知识，加扣号2538910261